不要擔心現場儀器故障，只要確認這些信息！

     如果儀器有問題，原因通常更復雜。很難馬上找到癥結所在。此時，有必要冷靜地分析它。

    無論哪種儀器出現故障，都必須首先了解儀器所在安裝位置的生產工藝條件和條件，了解儀器本身的結構特點和性能。在維修前，有必要和技術人員一起分析和判斷儀器故障的真正原因。同時，還需要知道儀器是否具有調節和聯鎖功能，并且在維護過程中應盡可能保持過程穩定。今天，我將主要談談溫度、壓力、流量和液位現場儀表的故障分析。

    一、溫度

    1、溫度突然升高

    該故障主要是由于熱電阻（熱電偶）斷路，松動、接線端子，（補償）斷線、溫度故障等原因造成的。這時，有必要知道溫度的位置和接線的布局，并用萬用表的電阻（毫伏）在不同的位置測量幾組數據，以便迅速找出原因。

    2、溫度突然下降

    該故障主要由裝配熱電偶或熱電阻短路、導線短路和溫度故障引起。我們應該從容易被打破的弱點開始，例如接線的入口和電線的彎曲，并逐一進行調查?，F場溫度升高，而一般控制指示保持不變，主要是由于測量元件處的液體（水）沸點較低。

    3、溫度波動大或波動快

    此時主要檢查工藝操作（檢查調節系統參與調節）。

    二、壓力

    1、壓力突然下降或上升或指示曲線不變

    此時，檢查變送器的導壓系統，檢查根閥是否堵塞，導壓管是否暢通，導壓管內是否有異常介質，排水塞和排水閥是否泄漏等。媒體在冬天結冰也是一個普遍現象。變送器本身幾乎不可能出現故障。

    2、壓力波動大

    這種情況必須首先與技術人員結合，一般是操作不當造成的。調整所涉及的參數應主要檢查調整系統。

    三、流量

    1、流量指示值小

    一般由以下原因造成：檢測元件損壞（零點過低）。表示有問題；正壓室短路或斷路；堵塞或泄漏；系統壓力低；還應檢查調節器、調節閥和電磁閥的調節參數。

    2、流量指示大

    主要原因是負壓室引壓系統堵塞或泄漏。變送器不太可能需要調整。

    3、流量波動大

    如果參數不參與調整，一般是由于技術原因；可以為參與調節的人員檢查調節器的PID參數。根據隔離罐的參數，檢查引壓管中是否有氣泡，正負引壓管中的液體高度是否相同。

    四、液位

    1、液位突然升高

    主要檢查變送器負壓室的壓力引入系統是否堵塞、泄漏、聚氣、缺液等。充液的具體方法是：根據停止順序先停止儀表；關閉正負壓根閥；打開正負壓排水閥泄壓；打開雙腔平衡容器的充液塞；打開正壓室和負壓室的排放塞；液位指示器處于較大值。關閉排水閥；關閉正壓室和負壓室的放油塞；將同樣的介質慢慢倒入雙室平衡容器，然后輕輕打開排放塞進行排放。直到完全充滿，正壓室的塞子打開，變送器指示它應該回到零。然后根據儀表的順序將變送器投入使用。

    2、液位突然下降

    主要檢查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況（不能外泄的介質除外）。

    3、液位波動頻繁

    首先，與工藝人員一起檢查進出料情況，確認工藝條件正常后，調整PID參數穩定。具體方法是調整調節閥的俯仰狀態，首先調整設定值與測量值一致，以穩定液位的波動，然后緩慢調整調節閥的開度，使液位緩慢上升或下降，以滿足工藝要求，然后調整設定值與測量值一致，當參數穩定時，自動開啟調節閥。

    總之，一旦發現儀表參數有異常，首先，結合工藝人員，從工藝操作系統和現場儀表系統入手，綜合考慮，仔細分析，特別是考慮被測參數與控制閥的相關性，逐步分段判斷故障，就很容易發現問題，對癥下藥解決問題。